【新製品】最大200トンの超重量物を安全・確実・フレキシブルに搬送「RoboCar RC 50 - 200T」発売開始

2026-08-24 11:41

～LiDAR障害物検知とリモコン操縦を融合。一品生産・大型重工現場の安全搬送課題を解決～

ROBO-HI株式会社（本社：東京都中央区、代表取締役社長：谷口恒、以下「当社」）は、最大200トンの超重量物に対応した衝突防止の安全機能を備えたリモコン操縦型電動台車「RoboCar® RC 50 - 200T」の発売を開始いたします。本製品の投入により、当社の超大型自動搬送ソリューション「RoboCar® AGV 10 - 200Tシリーズ」のラインナップを拡張し、現場ニーズに合わせた最適な搬送手段を提供します。

■RoboCar AGV 10 - 200Tの詳細はこちら：https://www.robo-hi.jp/robocar/robocar-agv

【開発の背景：超重量物現場で「あえてリモコン」が求められる理由】
造船、航空宇宙、大型変圧器、鉄鋼、風力発電など重工業分野では、設備の老朽化やクレーン依存からの脱却が急務となっています。当社が展開する自動走行モデル（RoboCar AGV）への関心が高まる一方で、多品種少量・一品生産を行う現場からは「人間による柔軟な操作と高い安全性を両立した搬送機」を求める声が強く寄せられていました。

超重量物（50 - 200トン）搬送においては、以下の構造的理由によりリモコン操縦が強く支持されています。

1. 積載物・ルートの「可変性」への適応力
受託生産品は形状や重心が毎回異なり、センサー検知外の張り出しやクリアランスの確認が必要なため、作業員の視認による操作が最も確実です。

2. 圧倒的な慣性エネルギーに対するリスク回避
100トンクラスの搬送物は低速でも大きな慣性を持ちます。センサー誤作動による急停止リスクを避け、人が先導して周囲を注視しながら微速移動させる運用が安全上好まれます。

3. 現場の実情にマッチした高い投資対効果（ROI）
搬送頻度が1日に数回程度の現場では、完全自動化（AGV）に伴う高額な制御システムや、事前のマッピング・インフラ整備といった多大な初期投資が回収の壁となっていました。過剰な自動化設備よりも「シンプルで故障が少なく、現場で即座に扱える高耐久台車」が最もコストパフォーマンスに優れます。

【新製品「RoboCar RC 50 - 200T」の特長】

1. 四隅LiDARによる高精度・自動安全停止
手動操作でありながら、車体四隅に配置したLiDARが全周囲の障害物を検知。万が一の接近時には自動停止し、作業員と設備の安全を強力に保護します。

2. 最大200トン対応の堅牢かつ高精度な旋回・走行性能
クレーンでは移動が難しい超大型部材も、工場内・敷地内を安全かつスムーズに旋回・搬送可能です。

3. 直感的な操作性と優れたメンテナンス性
誰でもすぐに扱える高レスポンスなリモコン操作を採用。老朽化した従来台車に比べ、維持管理コストを大幅に削減します。

4. AGV比で導入コストと環境構築工数を大幅に削減
自動走行のための高価なナビゲーションシステムを省き、安全のためのLiDAR機能に特化することで車体本体の初期費用を大幅に抑制可能です。また、AGV導入時に必須となる工場内のマッピング作業、事前の走行ルート設定、大掛かりな通信インフラ整備などが不要なため、事前の環境構築にかかる費用を大幅に削減し、納品後スムーズに実稼働へ移行できます。

【製品概要】