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Heavy Industry

重工業

超重量物搬送と過酷環境の自動化

超重量物無人搬送が変革する主な産業

従来、巨大なクレーンや複数名での熟練作業に依存していた工程を、完全なデジタル制御化へ

10〜200トンの超重量搬送を、「人とクレーン」から「自律ロボット」へ

これまで不可能だった超重量物搬送の自動化を実現。
RoboCar AGV/RC × ROBO-HI AOSが、
工場の安全性・生産性・継続性を革新します。

超重量級ラインアップ:適材適所のソリューション

屋外から屋内へ、牽引からリフトアップまで、目的に応じた機種構成が無人化のカギ

項目

RoboCar AGV 10 - 200T

RoboCar RC 10 - 200T

RoboCar AGV 10T - CV

RoboCar AGV 50T - Al

RoboCar Tractor 25T

詳細ページ

https://www.robo-hi.jp/robocar/robocar-agv

https://www.robo-hi.jp/news/pressrelease_20260824

https://www.robo-hi.jp/news/pressrelease_20260827

https://www.robo-hi.jp/news/pressrelease_20260907

https://www.robo-hi.jp/robocar/robocar-tractor

ナビゲーション方式

レーザーSLAM/磁気/
QR ハイブリッド

リモコン操作/
4隅 LiDAR 安全装置

レーザーSLAM/
QR ハイブリッド

レーザーSLAM/
QR ハイブリッド

3D-LiDAR SLAM
(インフラ不要)

最大可搬重量

10 - 200t

10 - 200t

10t

50t

30t

走行速度(前進)

≤ 1.5 km/h(25m/min)

≤ 1.5 km/h(25m/min)

≤ 1.2 km/h(20m/min)

≤ 1.2 km/h(20m/min)

15 - 20 km/h

適用環境

屋内・屋外

屋内・屋外

屋内・屋外

屋内

屋内・屋外

走行動作

前進、後退、旋回、
その場旋回(スピンターン)、横移動
油圧リフト併用可能

前進、後退、旋回、
その場旋回(スピンターン)、横移動
油圧リフト併用可能

前進、後退、旋回、
その場旋回(スピンターン)、横移動

前進、後退、旋回、
その場旋回(スピンターン)、横移動

前進、後退、旋回

バッテリー

リン酸鉄リチウムイオン (96V)
※容量カスタマイズ可能

リン酸鉄リチウムイオン (96V)
※容量カスタマイズ可能

リン酸鉄リチウムイオン (96V)
※容量カスタマイズ可能

リン酸鉄リチウムイオン (96V)
※容量カスタマイズ可能

リン酸鉄リチウムイオン (60kWh)
※容量カスタマイズ可能

充電方式

自動充電 /
手動プラグイン充電

手動プラグイン充電

自動充電 /
手動プラグイン充電

自動充電 /
手動プラグイン充電

プラグイン充電

制御方式

自動制御 / リモコン操作

リモコン操作

自動制御 / リモコン操作

自動制御 / リモコン操作

自動制御 / リモコン・
ハンドル
操作

納期

3~4ヶ月

3~4ヶ月

4~5ヶ月

4~5ヶ月

6ヶ月

※製品の仕様や納期は変更される可能性があります

重工業が抱える3つの隠れたボトルネック

対象領域:重工業 / 造船 / 鉄道 / 航空機 / 大型設備製造

ボトルネック①:クレーン搬送における安全と効率化の限界

属人化

5〜8人規模の熟練作業者による連携作業が不可欠。

安全リスク

稼働データを分析し、レポート化することで、工場全体のレイアウト改善に貢献します。

空間の制約

広大な作業制限エリアが発生し、他工程の進行を阻害。

ボトルネック②:「いつ壊れるかわからない」旧型台車

壊れるまで使う」時代から、「止まらない搬送設備」への更新が急務。

ボトルネック③:個別最適化による「分断された工場」

搬送設備は動いているのに、工場全体の生産性が上がらない」根本原因。

解決策:超重量級搬送の完全デジタル化

アナログなの搬送から、デジタルな「面」の統合管理へ。

物理的開放:クレーン依存からの脱却(ハードウェア)

デジタルな安全網:「職人技」から「システム制御」へ

動くスマートファクトリー:バラバラな設備を一元管理

次世代工場への移行(進化の比較)

導入効果:次世代の重工業をけん引する3つの柱